Dans un système hydraulique, la cavitation est un phénomène où des variations rapides de pression dans l'huile provoquent la formation de petites cavités remplies de vapeur aux endroits où la pression est relativement basse. Dès que la pression chute en dessous du niveau de vapeur saturante à la température de fonctionnement de l'huile, de nombreuses cavités se forment rapidement. Il en résulte une grande quantité de bulles d'air qui entraînent une interruption de la circulation de l'huile dans les canalisations ou les éléments hydrauliques.
Le phénomène de cavitation se produit généralement à l'entrée et à la sortie des vannes et des pompes. Lorsque l'huile circule dans le passage étroit d'une vanne, sa vitesse augmente et sa pression diminue, provoquant ainsi la cavitation. Ce phénomène apparaît également lorsque la pompe est installée trop haut, que la résistance à l'aspiration est trop importante en raison d'un diamètre intérieur trop petit du tuyau d'aspiration, ou lorsque l'aspiration est insuffisante du fait d'une vitesse de pompe trop élevée.
Les bulles d'air, entraînées par l'huile dans une zone de haute pression, éclatent rapidement sous l'effet de cette pression. Les particules de liquide environnantes les percutent alors à grande vitesse, et la collision de ces particules engendre un impact hydraulique partiel. Il en résulte une augmentation importante de la pression et de la température, provoquant des vibrations et du bruit.
Au niveau de l'épaisse paroi environnante où les cavités se solidifient et à la surface des éléments, des particules métalliques superficielles se détachent, en raison des contraintes à long terme liées à l'impact hydraulique et aux hautes températures, ainsi qu'à l'action extrêmement corrosive des gaz provenant du pétrole.
Après avoir illustré le phénomène de cavitation et ses conséquences négatives, nous sommes heureux de partager nos connaissances et notre expérience sur la manière de l'empêcher de se produire.
【1】Réduire la chute de pression à l'endroit où le fluide s'écoule à travers de petits trous et espaces intermédiaires : le rapport de pression attendu de l'écoulement avant et après les trous et espaces intermédiaires est p1/p2 < 3,50 .
【2】Définir le diamètre du tuyau d'aspiration de la pompe hydraulique de manière appropriée et limiter la vitesse du fluide à l'intérieur du tuyau à plusieurs égards ; diminuer la hauteur d'aspiration de la pompe et réduire autant que possible les dommages causés par la pression à la conduite d'entrée.
【3】Choisissez un raccord en T étanche à l'air de haute qualité et utilisez une pompe à eau haute pression comme pompe auxiliaire pour fournir de l'huile.
【4】Essayez d'adopter tous les tuyaux droits dans le système, en évitant les virages serrés et les fentes partiellement étroites.
【5】Améliorer la capacité de l'élément à résister à la gravure gazeuse.
Date de publication : 21 septembre 2020