Dans le système hydraulique, la cavitation est un phénomène dans lequel des changements rapides de pression dans l'huile provoquent la formation de petites cavités remplies de vapeur dans des endroits où la pression est relativement basse. Une fois que la pression descend en dessous du niveau de vapeur saturée à la température de fonctionnement de l'huile, un certain nombre de cavités remplies de vapeur seront rapidement générées. En conséquence, une grande quantité de bulles d’air entraîne une interruption de l’huile dans les canalisations ou les éléments hydrauliques.
Le phénomène de cavitation se produit généralement à l’entrée et à la sortie de la vanne et de la pompe. Lorsque l'huile s'écoule à travers le passage exigu de la vanne, la vitesse du fluide augmente et la pression d'huile diminue, provoquant ainsi une cavitation. De plus, ce phénomène apparaît lorsque la pompe est installée en hauteur, la résistance à l'absorption d'huile est trop grande car le diamètre intérieur du tuyau d'aspiration est trop petit, ou lorsque l'absorption d'huile est insuffisante en raison d'une vitesse de pompe trop élevée.
Les bulles d'air, qui se déplacent à travers la zone à haute pression avec l'huile, se brisent rapidement sous l'effet de la haute pression, puis les particules liquides environnantes compensent les bulles à grande vitesse, et ainsi la collision à grande vitesse entre ces particules produit un impact hydraulique partiel. En conséquence, la pression et la température augmentent en partie intensément, provoquant des secousses et du bruit apparents.
Sur la paroi épaisse environnante où se figent les cavités et à la surface des éléments, des particules métalliques superficielles tombent, en raison des souffrances à long terme causées par l'impact hydraulique et la température élevée, ainsi que par l'effort extrêmement corrosif provoqué par le gaz du pétrole.
Après avoir illustré le phénomène de cavitation et ses conséquences négatives, nous sommes heureux de partager nos connaissances et notre expérience sur la manière de l'empêcher de se produire.
【1】 Réduisez la chute de pression à l'endroit de l'écoulement à travers les petits trous et les espaces intermédiaires : le rapport de pression attendu de l'écoulement avant et après les trous et les espaces intermédiaires est p1/p2 < 3,50.
【2】Définissez le diamètre du tuyau d'absorption de la pompe hydraulique de manière appropriée et limitez la vitesse du fluide dans le tuyau à de nombreux égards ; diminuez la hauteur d'aspiration de la pompe et réduisez autant que possible les dommages causés par la pression à la conduite d'entrée.
【3】 Choisissez une jonction en T étanche à l'air de haute qualité et utilisez une pompe à eau haute pression comme pompe auxiliaire pour fournir de l'huile.
【4】Essayez d'adopter tous les tuyaux droits dans le système, en évitant les virages serrés et les fentes partiellement étroites.
【5】Améliorez la capacité de l'élément à résister à la gravure au gaz.
Heure de publication : 21 septembre 2020